“过去大家都觉得纺织机械产品低端化同质化，实际经过这几年发展，纺织工业是智能化改造成功的行业，产品达到国际先进水平。”对于该行业，青岛东昌纺机制造有限公司董事长刘启强这样认为。
功能性纤维纺机技术
西海岸新区上百家纺机机械企业，历经行业变迁。作为民营企业只有向高端化差异化智能化转型，才能更长远地发展。其中的佼佼者东昌纺机，其智能化纺织机械达到了国防科工新型防护服装备发展的需要，技术已经能和世界产品相媲美。
从传统的机械制造发展为智能化制造，东昌纺机为中国纺织工业提供了大量的智能化纺织装备，成为山东魏桥集团、广西南宁锦宏纺织集团等知名企业的重要装备 供应商和战略合作伙伴。“我们以清梳联、智能机器人、喷气喷水织机、差别化纤维梳理机四大系列产品为主。其中差别化清梳联合机，国内市场仅在德州恒丰一个 企业应用就达150万纱锭。”刘启强说。
东昌纺机是目前国内能生产功能性纤维梳理机的厂家，该型梳理机解决了大豆、海藻、石墨烯、甲壳 素等功能性纤维难以纺纱的问题，可用于防火服、航空航天服、军队作战服等新型服装生产。东昌纺机加大产品研发力度，成立了差别化纤维研究所，建立了省级企 业技术中心，广泛与国内外高等院校进行产学研合作，产品定位世界水平，紧跟国际纺机发展的新动向。刘启强介绍：“相比普通棉纺材料，功能性纤维的附加值在 七八倍以上。一台普通梳理机价值10万元左右，而差别化纤维组合式成套设备卖到300多万元，如今我们80%的业务都集中在高端纺机。”
打造智能化机器人
现阶段中国劳动力成本逐年上升，已经高于东南亚和非洲等国。纺织行业长期存在用工困难的问题，对纺织制造智能化提出了迫切的需求。
东昌纺机与国内外知名企业联合，成立了智能化机器人研发项目，实现纺织流水线的智能自动化工作。该项目采用国际先进标准，在工艺流程、自动化程度、劳动 安全等方面都将达到国际先进水平，同时节省大量人工。中国纺织工业联合会副会长高勇曾对此评价：智能化机器人正好弥补了先进纺纱成套设备中间的一环，是纺 机行业的一次变革。“原来纺纱需要的机器和人工都很多，现在通过智能化改造以后，减少50%以上的机器，每一万纱锭用工从160人减少到50人，下一步应 用智能化机器人以后，人工还能减少到10人，并且能24小时不间断生产。”刘启强说。东昌纺机的高端智能数字化纺织设备还充分利用物联网技术，实现大数据 采集，可实时监控分析，与客户远程在线交流，大大提高了自动化水平。
布局产业平台制定中国标准
“纺机行业经历了这么多年发展以后，我们和国际专业纺机公司在思路上还有一定差距。我们没有自己的标准，就永远不能和别人站在同等竞争的舞台上。”刘启 强说。东昌创业大厦即将在原厂旧址开工建设，预计2020年竣工。该大厦对入驻企业进行创业培训、辅导、咨询，提供研发、检测、中试、经营平台及信息资 源，同时提供国内国际物流服务，集中地区优势资源和国内外研发机构，打造强有力的中小企业创业基地。创业大厦的建成将有利于中小企业的建设和成长，同时有 利于配合地区经济的战略发展。
布局产业平台，制定中国标准去引领世界发展，这正是刘启强的目标。他对未来充满信心：“创业大厦将设研发 中心，开展纺织工人以及纺织产业链培训，采取专家定期讲课形式，为纺机行业相关产业人员进行指导培训，还能聚合上下游企业一同研究制定标准，成为纺织机械 行业的公共服务平台。”未来纺机行业将更加集中化，人才越来越稀缺。通过搭建平台，东昌纺机希望把各产业链人才聚集在一起，最终形成产学研一体的高端研发 基地。各家供应商可以了解到世界先进技术理念，同时形成公共交易平台，所有零部件元器件都能来此交易。东昌纺机还成立了产业链协同研发中心，以线上平台方 式集聚上下游企业，开展产学研合作以及标准制定。
“现在进入了一个新的时代，纺机产业也处于智能制造的转型阶段，只有用创新的思维、协同作战的优势、上下产业链的融合、高端技术的采用，才能走进国际市场的舞台，制定出中国标准，代表国际水平。”刘启强说。
引领纺织行业智能化转型
多年来，东昌稳步发展，已成为国内民营企业中梳棉机和清梳联设备产销量最大的制造商。“作为民企，东昌具有政策灵活、政令统一、调整快速的优势，而且贴 近市场和客户，创新速度快，服务及时周到。此外，企业运营成本也相对低，确保能够提供给客户高性价比的产品。”刘起强这样表示。在刘起强的带领下，东昌朝 着“建一流企业、创世界品牌”的目标奋进，坚定不移的发展纺机事业，不断研发生产高档梳棉机、数字化清梳联、特种纤维梳理机等，为中国纺织工业源源不断地 输送纺织装备。同时，恒昌机器人公司正在研发新一代的纺织机器人，也会不断配备到广大纺织企业，为中国纺织工业的智能化发展贡献自己的一份纺机情怀和力 量。
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